鋼渣提取鐵精粉，方大選鋼渣設(shè)備無敵。對鋼渣的處理，傳統(tǒng)工藝大都是粗選部分廢鋼之后，尾渣被堆存、填溝或掩埋，既污染了環(huán)境，又占用了大量農(nóng)田。因此，加強(qiáng)鋼渣處置工藝的研究，特別是清潔生產(chǎn)工藝的研究已成為鋼鐵企業(yè)面臨的一大科研課題。自20世紀(jì)80年代，發(fā)達(dá)國家相繼開發(fā)了礦渣作為水泥生產(chǎn)的摻合料，以取代相當(dāng)數(shù)量的水泥熟料，得到了廣泛使用。

    鋼渣提取精分的流程：

    鋼渣熟化→多道破碎，遞進(jìn)式除鐵→烘干脫水→粉磨→篩選→撲集→化驗→進(jìn)倉

    鋼渣經(jīng)過分選后進(jìn)行多道破碎和多道磁選，遞進(jìn)式除鐵技術(shù)，使粒度達(dá)到5mm以下，鐵質(zhì)在1%以下，達(dá)到建材產(chǎn)品需用的標(biāo)準(zhǔn)精分。設(shè)計總體規(guī)模年產(chǎn)鋼渣微粉20萬t，分二條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線年產(chǎn)10萬t。采用閉路設(shè)計，磨內(nèi)進(jìn)行改造，增加了選粉篩分裝置，活化襯板裝置，強(qiáng)化了粉磨能力，同時與高頻振動研磨機(jī)聯(lián)合使用。改進(jìn)的管磨與高能球磨的結(jié)合，KBM管磨采用了內(nèi)選粉，磨的效率提高了8%。活化環(huán)技術(shù)使磨內(nèi)球運動軌跡改變，加大了活動量，提高了研磨能力，與同樣規(guī)格的磨比提高效率15%，能耗降低10%。合理的球級配備使鋼渣磨成微米級細(xì)粉。

    將鋼渣經(jīng)轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)烘干，使鋼渣含水量小于1.5％，烘干后的鋼渣送入電磁予磁器進(jìn)行預(yù)先磁化，再送入予均化庫進(jìn)行均化、儲存，然后進(jìn)行干式予粉磨，將3毫米以上的顆粒鋼和小于3毫米的鋼渣粉分離，然后將3毫米以下的鋼渣粉采用選粉機(jī)進(jìn)行風(fēng)力選粉，使鋼渣粉分為大于180目和小于180目兩級顆粒，將大于180目的顆粒置入雙筒干式永磁磁選機(jī)進(jìn)行鐵磁選，磁選后的鋼渣粉采用電磁脫磁器對鋼渣粉進(jìn)行脫磁，以降低鋼渣粉比磁化系數(shù)，解除磁團(tuán)聚，再將脫磁后的鋼渣粉送入球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨至180目以下，用選粉機(jī)將鋼渣鐵精粉和鋼渣微粉分離。本技術(shù)流程具有生產(chǎn)工藝成本低，不污染環(huán)境等優(yōu)點。

     方大在選礦設(shè)備生產(chǎn)中，一直領(lǐng)先于行業(yè)。產(chǎn)品在市場中反響叫好，這是我們所有人員努力的結(jié)果。本公司不止有優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，更有良好的售后服務(wù)。好的產(chǎn)品質(zhì)量加上好的服務(wù)，才能贏得更大的市場。